金屬表面處理是指通過機械加工、熱處理、化學或復(fù)合方法使金屬表面的組織結(jié)構(gòu)、化學成分和物理狀態(tài)等發(fā)生變化，從而使經(jīng)過處理后的金屬表面表現(xiàn)出與原基體不同的性能，來滿足對金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術(shù)，通常按照加工方式不同，可分為機械方法、物理方法和化學方法三類。為了便于理解，我們按照是否對金屬材料表面引入其他元素或物質(zhì)，將金屬表面處理技術(shù)分為兩大類，即表面組織強化方法和表面涂層方法。
金屬表面組織強化 表面組織強化方法是用機械、物理或化學等方法來改善材料表面的形貌、微觀組織結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)或應(yīng)力狀態(tài)，目的是使原來基體表面層（0.3-3 μm深度）獲得如下強化組織的一種或幾種：1）增加表面晶體缺陷（如位錯密度等），2）獲得壓應(yīng)力狀態(tài)表層，3）表面形成硬化組織（如馬氏體等），4）表面晶粒細化或微晶化，5）表面非晶化。這種處理工藝主要包括切削、磨削、拋光、噴丸、噴砂、超音振蕩、感應(yīng)加熱、表面淬火、激光蝕刻等。另外還有部分化學處理過程也可歸為表面組織強化方法，比如酸、堿處理處理以及電化學晶界腐蝕等。
金屬熱處理回火工藝
回火工藝
回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火的目的：（1）消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（2）調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。
回火分類
低溫回火
指工件在150~250℃進行的回火。
目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。
回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。
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