模具鋼熱處理主要包括淬火和回火熱處理。
表面硬化層一般要求均勻、一致，硬度及強度都高并保持足夠的塑性和韌性?！? 真空加熱鹽浴滲釩或氮后直接進行低溫預硬（HRC42-53）較適合形狀簡單的制件；如：成型彈簧等批量不大的可考慮電火花軟化后的調質加局部強化;但復雜的就不能采用上述方法了?！ ‘斾摬恼w需要較大硬度時須經過預備加工(粗切屑落料去毛刺)，減少二次變形開裂的可能后再行光潔度的提高.模架類建議在精密鑄造前就考慮到預留至少≤0．6mm的熱膨脹空間。不同材質的模具對應不同的循環(huán)工藝：PVD/DLC涂層的導磁性決定了工件的常規(guī)材料選擇需依具體情況而定 常用的傳統(tǒng)正火方式為對磨具進行的預先處置﹐目的是改善材料的金相組織,消除應力達到一定的硬度要求,(約17O～２３５HBW)以降低后續(xù)處理的難度與風險 。 對于一些大型復雜結構要素以及型腔數量較多且精度高的中小尺寸制品則推薦感應升溫奧氏體分塊區(qū)域快速冷卻淬火的“雙細化”技術:即通過多次重復以上過程使碳化物球化和分布進一步優(yōu)化同時體積效應力增大誘發(fā)位錯運動從而達到有效提高基體的強韌性的目的 ，部分狀況下也能有效地控制內應力的存在以免腐蝕或者磨損的發(fā)生影響壽命 。有經驗者可深知哪些部件容易出問題以便及時發(fā)現(xiàn)提前預防并做必要的復合表處比如氣鈍化的適用范圍就會更大些而不用把每一個零件細節(jié)都搞得過于精良一樣增加了成本 .隨著新技術的不斷應用很多大廠已經開始運用離子注入等進行綜合性能的提升并在實踐過程中總結出一套較為合理的投入產出比例以確保產品質量的穩(wěn)定性提升生產效率并能適應各種環(huán)境條件下的實際需求！
根據實際情況也可以使用高頻+紅外測溫儀控溫和爐中埋設熱線貼片等方式調整溫度狀態(tài)以達到效果!總之要靈活多變不能生搬照抄要多學習借鑒并結合自身情況來綜合考慮才能做好一個好的模具設計師或是技師!。
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